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Tendencias de mecanizado CNC en 2020

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-05-09      Origen:motorizado

En muchos países, la fabricación personalizada ha luchado para ganar su lugar dentro del sector manufacturero. Si bien el precio de los equipos de precisión ha seguido disminuyendo, el desarrollo de una fuerza laboral capacitada capaz de ejecutar dichos equipos no ha logrado mantener el ritmo.

Para la mayoría de las empresas, su fuerza laboral de maquinistas sigue siendo fundamental para la forma en que hicieron crecer su negocio. Sin embargo, con el advenimiento de una mayor competencia global y precios más bajos, se ha puesto una presión sobre los fabricantes de precisión para que paguen a su mano de obra calificada de manera competitiva sin dejar de cumplir con las expectativas del cliente.

A pesar de estos desafíos, el mercado continúa expandiéndose y la fabricación avanzada se encuentra en las copas de un renacimiento futuro. Pero enfrentar este desafío creciente requerirá que los fabricantes encuentren formas de reducir costos y mejorar la productividad. Un objetivo tan elevado requerirá la adopción de nuevas tecnologías que prometen cambiar la industria en su conjunto.

Echemos un vistazo a algunas de las principales tendencias actualmente previstas para 2020 y durante el resto de la década.

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Tratamiento de máquinas como plataformas

Con frecuencia en los mercados, la máquina simplemente se ve como un medio para un fin. Se ingresa un programa, se repara un material, se cortan las herramientas por instrucción, luego se inspecciona el producto terminado y el proceso se repite.

En realidad, una máquina CNC funciona como una plataforma que puede optimizar cada uno de estos pasos a través de la integración digital y física. Al tratar las máquinas modernas como una plataforma, los fabricantes pueden aumentar y actualizar las características individuales tanto en el lado del software, agregando altos niveles de monitoreo y personalización del rendimiento, como a través del lado físico, la medición de herramientas integradas.

Las siguientes tendencias que veremos en esta publicación están diseñadas para mejorar el fresado CNC al reducir los pasos, ahorrar tiempo y ocasionalmente detectar un error antes del usuario final.

CAM como gemelo digital de la máquina

Los sistemas de software CAM, como MasterCam, se utilizan para programar la creación de una parte utilizando un modelo de diseño de computadora 3D como parte de una configuración que ocurre virtualmente. Los conjuntos de herramientas se colocan en su lugar y cada operación individual de la máquina se simula y programa. La determinación de la ruta de una máquina herramienta a menudo se reduce a definir los parámetros y la orientación de la máquina antes de dejar que el software determine una secuencia optimizada. Sin embargo, el nuevo software de herramienta puede ofrecer a los fabricantes la capacidad de mitigar el desgaste al tiempo que disminuye los tiempos de corte.

En los últimos años, el software CAM ha mejorado para incorporar características estándar como la detección avanzada de colisiones. Anteriormente, este tipo de software podía ser prohibitivamente costoso para las tiendas para obtener licencias como funciones complementarias independientes. Con las máquinas multieje convirtiéndose en algo común, el riesgo de colisión también aumenta. Un mejor software CAM ahora reduce este riesgo, al tiempo que mejora el mecanizado de piezas, al utilizar simulaciones para determinar el riesgo de colisión. Estos tipos de avances de CAM están efectivamente requiriendo años de capacitación y construyendo este conocimiento en el software mismo.

Fuerza laboral entrenada por máquinas

Varios fabricantes de equipos han comenzado a instalar visores CAD en 3D e incluso algunos paquetes CAD / CAM como parte de sus plataformas de máquina. A medida que la pantalla de un controlador de máquina ha aumentado de tamaño, se han convertido tanto en la interfaz principal como en una guía visual para la progresión de la operación y las configuraciones. Para abordar los posibles errores que ocurren durante el mecanizado, algunos fabricantes incluso han preinstalado videos de solución de problemas a los que un operador puede acceder instantáneamente.

Con la integración del software CAM inteligente y otras herramientas dentro del equipo utilizado por una fuerza laboral a diario, los fabricantes de precisión pueden ayudar a mejorar la capacitación de la fuerza laboral y cualquier desafío de desarrollo que ocurra naturalmente como parte de las operaciones diarias. Si bien este tipo de equipo puede tener un costo inicial más alto, este aumento a menudo se ve compensado por los ahorros que obtienen los fabricantes al reducir el error del operador.

Más ejes para reducir el costo de mecanizado

Además de las integraciones CAM / CAD, también se han realizado mejoras en los equipos y hardware de mecanizado, haciéndolos más asequibles y capaces que nunca. Los centros de mecanizado multieje ahora han ingresado al mercado competitivo, permitiendo a los talleres utilizar máquinas más avanzadas a un precio más bajo. Estos tipos de máquinas pueden ser dedicados, con eje rotativo preinstalado, o actualizados mediante muñones intercambiables o mesas giratorias. Los cambiadores de herramientas automatizados también pueden venir como una actualización, con un aumento en el recuento de portaherramientas que permite más operaciones con menos configuración inicial.

El beneficio que obtienen los talleres al agregar ejes a un centro de mecanizado es una reducción en el número de configuraciones generales. Para cada configuración individual, la fijación personalizada puede requerir más materiales y operaciones. Al reducir cada configuración, la mano de obra disminuye automáticamente. Esto a su vez reduce tanto el riesgo como el costo según el número de pasos por operación que podrían implicar un error del operador.

Estas son solo algunas de las formas en que nuestro equipo en Mars puede ver el futuro del rumbo de fabricación de precisión. Vuelva a consultar nuestro sitio web (www.marscncrouter.com) la próxima vez, mientras seguimos mirando hacia el futuro del mecanizado de precisión.

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