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Cómo reducir los costos de fabricación de CNC

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-05-26      Origen:motorizado

Como fabricante, es crucial considerar el costo de producción utilizando su mecanizado CNC. Minimizar los costos y aumentar la producción es un hecho que desafía a muchos, pero debe ser considerado. Sobre todo, el precio final de su producto dependerá en gran medida de lo que decida. En este caso, no importa si está buscando un prototipo o si se está preparando para la producción a gran escala.

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Hay formas de reducir los costos de fabricación de CNC, pero cada paso puede ser un desafío. Por esta razón, tenga en cuenta lo siguiente si es un principiante:

a) Costos de material (valor del material y tamaño del stock)

b) Tiempo de mecanizado tanto en complejidad como en número.

c) Configuración del accesorio (elimine las partes difíciles siempre que sea posible)

Con estos tres hechos a su alcance, puede fabricar optimizPiezas ed que cumplan con las necesidades de su diseño. Al implementar estos pasos accionables, reducirá el costo de las máquinas CNC pero mantendrá un alto nivel de producción.

Aumentar el grosor de las paredes

Las piezas sólidas gruesas son fuertes y cuestan menos a las máquinas. Debes preferirlos más a menos que el peso sea un aspecto primario. Se requieren varios cortes a baja extensión de corte. Esto es para evitar grietas o daños al fabricar una pared delicada. Las características delgadas están expuestas al temblor. Por lo tanto, es un desafío perforarlos; por lo tanto, aumentan el tiempo de mecanizado y el costo. Para minimizar el costo:

Si el material es plástico, mantenga la pared mínima por encima de 1,5 mm.

Construya paredes más fuertes que 0.8 mm para piezas de metal.

NOTA: El grosor normal para paredes de metal es 0.5 mm y 1.0 mm para plástico. La maquinabilidad de estas características se puede lograr caso por caso.

Minimizar la longitud del hilo

Puedes aumentar el costo deMecanizado CNCsi prescribe hilos más largos que los necesarios. Los hilos más gruesos que 0,5 veces el diámetro del orificio no aumentan la resistencia de la conexión.

Para minimizar el costo:

Los hilos que modele deben tener una longitud máxima de hasta 3 mm del diámetro de los agujeros.

Para roscas en agujeros ciegos, aumente el diámetro de la longitud sin roscar en la sección inferior del agujero en ½.



Agujeros de diseño con tamaño estándar

Usando taladros estándar, puede taladrar agujeros rápidamente y con excelentes especificaciones. No estándarzLos agujeros deben ser diseñados usando una herramienta de perforación estándar. Es probable que esto aumente el costo de producción. Además, minimize el diámetro de todos los agujeros a 4 veces. Para agujeros más profundos, se pueden fabricar hasta 10 veces, pero el costo será alto. Esto se debe a que causan muchos problemas a las máquinas.

Para minimizar el costo:

·Cuando taladre agujeros, aumente su calibre de 0.1 mm a 10 mm y 0.5 mm por encima de eso respectivamente

·Diseñe agujeros cuya longitud de calibre sea hasta 4 veces el diámetro normal

·Cuando diseñe agujeros en pulgadas, use fracciones regulares de una pulgada.


Descarte características pequeñas con alta relación de aspecto

Es difícil mecanizar pequeñas características con una alta relación de aspecto ancho-alto con precisión. Esto se debe a que están expuestos a vibraciones. Pero puede mejorar su rigidez conectándolos a paredes fuertes. También puede reforzar con costillas de soporte de refuerzo. El preferido es cuatro: uno en cada lado.

Para minimizarze costo:

·Mejore la dureza de la pared fijando pequeñas características a la pared. Aún así, puede agregar soporte de refuerzo.

·Las características que construya deben tener una relación de aspecto ancho-alto de menos de 4.

Las diferentes características requieren diferentes máquinas, puede ser un desafío encontrar algunas de estas herramientas. Sin embargo, eso no debería permitirle dedicarse a su afición o negocio, ya que puede obtener las mejores herramientas de mecanizado CNC.


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